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Como escolher o Diâmetro Correto do Arame MIG

Relação entre Diâmetro do Arame e Faixa de Corrente (Amperagem)

18 de agosto, 2017

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As tabelas abaixo são relativas a soldagem de aços carbono com arame ER70S-6.

É importante ressaltar que a estabilidade do arco elétrico (corrente máxima e mínima em Amperes obtidas pelo arame ER70S-6) independente do diâmetro, está diretamente ligada a fidelidade de alimentação do alimentador de arame e qualidade da fonte MIG/MAG.


















































Tabela da Composição do Arame ER70S-6
Classe Elementos C Si Mn S P Cu Ni Cr Mo V
AWS A5.18 % Mín. 0,06 0,80 1,40 - - - - - - -
% Máx. 0,15 1,15 1,85 0,035 0,025 0,5 0,15 0,15 0,15 0,03


 



A tabela A relaciona as faixas de corrente utilizáveis em função do diâmetro do arame (utilizando mistura com 15% de CO2 em argônio como gás de proteção, ou menor que).





























Tabela A
Diâmetro do Arame (mm) Faixa de Corrente (A)

0,8



50 - 220


0,9

60 - 260


1,0

80 - 300


1,2

100 - 340




 



A tabela B indica a faixa típica de corrente e velocidade de alimentação do arame para transferência em curto - circuito (utilizando mistura com 25% de CO2 em argônio como gás de proteção, ou menor que).





























Tabela B
Diâmetro do Arame (mm) Faixa de Corrente (A) Faixa de Velocidade de Alimentação do Arame (m/min)

0,8


60 - 160

0,90 - 10,40



0,9


80 - 200

1,00 - 11,40



1,2


120 - 230

1,80 - 7,20




Obs: Para um mesmo nível de corrente, a utilização de arames de menor diâmetro proporciona maior taxa de deposição com pouca geração de respingos.



Confira: arame mig



A tabela C indica a corrente mínima para transferência em spray (utilizando o gás de proteção CO2 “puro” não se obtém transferência por spray, necessitando-se de misturas ricas em Argônio para tanto).





























Tabela C
Diâmetro do Arame (mm) Corrente Mínima para Spray (A)
0,8

150


0,9

165


1,0

220


1,2

240




 



 



 


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