Como soldar chapas finas

Você sabia que nossa área técnica recebe vários questionamentos sobre a soldagem de chapas finas? Geralmente as perguntas envolvem informações básicas de como soldar ou evitar perfuração, principalmente em chapas de Aço Carbono, Aço Inoxidável e Alumínio com espessuras menores do que 4 mm.

Chapas ou tubos com espessura finas são bastante usados em aplicações como Móveis, Fabricação de Bicicletas, Serralherias, Auto e Moto Peças, entre outras, e são soldados tanto manualmente como com células robotizadas.

Neste SUMIG Dicas vamos falar mais sobre soldas feitas nos Processo MIG/MAG, TIG e Eletrodo Revestido, os mais usados nas aplicações mencionadas, particularmente as feitas manualmente. Confira no conteúdo a seguir.

No Processo MIG/MAG as seguintes variáveis devem ser observadas:

1. Use arame com diâmetro de no máximo 1 mm;


2. Coloque o Bico de Contato paralelo a extremidade do Bocal;


3. Use gás mistura preferencialmente. Tipo 75/25 ou 80/20 e vazão máxima de 12 litros por minuto;


4. Solde no sentido empurrando pois reduz a penetração e facilita visualizar melhor a poça de fusão e executar eventual movimento;


5. Use o Stickout para controlar a penetração ou perfuração da chapa. Maior Stickout reduz a penetração e Menor Stickout aumenta a penetração;


6. Caso o equipamento possuir Controle de Indutância, ajuste na média;


7. Caso o equipamento possuir controle de Solda Ponto, considere utilizar em chapa com preparação ruim ou com muita abertura da junta.

É muito importante conhecer estas variáveis e usá-las conforme a necessidade, tipo de junta e se a chapa é galvanizada. É importante ressaltar que quanto melhor a junta, melhor serão os resultados e mais efetivos serão os recursos de ajuste do equipamento.

Vamos agora ver a soldagem com Processo TIG.

No Processo TIG as seguintes variáveis devem ser observadas:

1. Use Eletrodo com diâmetro de, no máximo, 1,6 mm e faça a ponta corretamente conforme esta Dica Sumig;  


2. Use o Bocal Cerâmico conforme necessidade e tipo de acesso na junta;


3. Ajuste a corrente conforme a espessura e tipo do material. Caso a chapa ser de Alumínio use Corrente Alternada;


4. Sempre solde no sentido empurrando;


5. Use o Comprimento do Arco conforme espessura da chapa e preparação da junta. Comprimento de Arco longo gera mais calor na peça e pode “rasgar” a chapa. Eletrodo mais próximo o calor é menor;


6. Caso o equipamento possuir controle de Solda Pulsada, considere utilizar pois a quantidade de calor e distorção da chapa serão menores.

É de suma importância saber destas variáveis e fazer a preparação do Eletrodo corretamente. Alguns colegas falam que pode se usar eletrodo com maior diâmetro, o que é verdade, porém, fica mais difícil controlar o arco.

Vamos agora ver a soldagem com Processo Eletrodo Revestido

A Soldagem de Chapas Finas com Eletrodo Revestido é mais difícil devido às características do processo, e irá depender muito da habilidade do (a) soldador(a), tipo de eletrodo e tipo de material a ser soldado.

1. Use Eletrodo com diâmetro de no máximo 1,6 mm. Pode avaliar também o de 2 mm de diâmetro;


2. Use o Eletrodo Correto conforme o material a ser soldando. Aço Carbono, Aço Inoxidável ou mesmo Alumínio;


3. Se a chapa ser inclinada uns 30 graus, a soldagem fica favorecida e a velocidade de soldagem aumenta;


4. A soldagem de Chapas Galvanizadas com Eletrodo Revestido é muito difícil e gera muito poro e respingos;


5. Tente inclinar o Eletrodo para encostar o revestimento na chapa pois facilita a estabilidade do arco e progressão da solda.

Neste processo a dificuldade de soldar chapa fina é bastante difícil e a soldagem de Chapas Galvanizadas é muito instável e gera muitos poros e respingos. Não mencionamos o Processo Arame Tubular com Gás pois o mesmo é recomendado para chapas acima de 6,5 mm.

Esperamos que esta dica tenha ajudado!