Sumig Dicas: como diminuir silicatos na solda?

Você tem muito problema com excesso de silicato na soldagem? Então vem com a gente porque no vídeo de hoje vamos falar sobre: Como diminuir a taxa de Silicatos ou Escória na solda MIG/MAG.

Hoje vamos fazer uma edição especial para responder alguns questionamentos que surgiram sobre o vídeo de Silicato na soldagem divulgado aqui no canal.

Como explicamos anteriormente, durante a soldagem no Processo GMAW (mais conhecido como MIG MAG), devido a diversas reações, pode ocorrer a geração de Escórias sobre o cordão de solda ou em sua lateral. São formadas pela queima de elementos que se encontram no arame e no metal de base, particularmente no Aço Carbono em maior quantidade. São chamadas também de Silicatos ou ilhas.

Estes elementos que formam a escória são, principalmente, o Silício e o Manganês que ao se queimarem durante a solda geram estas “Ilhas” sobre o cordão. e que acabam tendo que ser removidas para quando o produto for pintado ou quando serão feitas soldas multipasses.

Esta ocorrência é somente na Solda MAG e não ocorre na Solda MIG pois neste caso o Gás de proteção é Inerte e não reage com o metal de base e arame, por não serem ferrosos, não geram a escória. Já na Solda MAG o gás utilizado é Ativo e reage com o metal e arame de solda gerando mais ou menos escórias.

Podemos citar três principais motivos como causadores de escória na soldagem:

Primeiro, Quanto maior a quantidade de gás CO2 utilizado na Solda MAG, maior será também a quantidade destas escórias. Ou seja, à medida que se adiciona mais Argônio no CO2, menos escória será gerada.

Outra possibilidade de se ter aumento na geração desta escória é quando se utiliza energia elevada na soldagem, por exemplo em uma transferência metálica do tipo Spray. Devido a maior penetração e diluição do arame com metal de base e maior energia do arco, haverá maior queima de Silício e Manganês formando grande quantidade de escória.

Segundo motivo, na transferência metálica em Curto Circuito há menor geração de escória devido a menor penetração e diluição com o metal de base, mas, quando a chapa é fina, menor do que 6mm ou aços com baixo teor de Sílicio por exemplo, haverá uma maior concentração desta escória sobre o cordão, geralmente de cor mais “esverdeada”.

Por último, na transferência metálica pulsada, há também menor geração de escória pois, geralmente se utiliza gases com maior teor de Argônio e este modo de transferência tem menor diluição com o metal de base sendo soldado.