Sumig Dicas: quando devo utilizar arame tubular com proteção gasosa?

Você sabe como usar arame tubular na soldagem? Então Amigo soldador, vem com a gente porque vamos conferir isso agora!

Existem diversos tipos de arame tubular destinados para diferentes metais como aço carbono, aço baixa liga e aço inoxidável. Também, existem os arames que necessitam de gás de proteção como o CO2 ou Mistura tipo 75/25 e os que não necessitam de gás de proteção, conhecidos como arame tubular autoprotegido e geralmente são utilizados em obras de construção, montagem, dutos e estaleiros.

No momento, vamos falar somente do arame tubular com proteção gasosa para aços de baixo carbono sendo o mais comum o de Classificação AWS E71T-1C ou E71T1-C1A0-CS1 pela nova classificação AWS. Este arame utiliza somente Gás CO2 e não gás mistura. 

Apresenta excelente estabilidade de arco e ótimo desempenho nas soldas fora de posição e é recomendado seu uso em chapas com espessura acima de 6mm possibilitando soldas com excelente razão de depósito e, dependendo da qualidade do arame, soldas com baixo nível de respingos e escória fácil de ser removida. Dependendo da espessura da chapa e/ou da posição de soldagem o arame tubular com proteção gasosa pode possibilitar maior produtividade do que o arame sólido no processo MIG/MAG. Possibilitando soldas com excelente penetração e fusão em  projetos de Caldeiraria e Estruturas Soldadas. 

O equipamento que utiliza o arame tubular é o mesmo usado no Processo MIG/MAG sendo necessário e, recomendado, utilizar a Roldana Recartilhada para evitar a deformação do arame e do mesmo travar no bico ou patinar nas roldanas comum usadas em MIG/MAG. Dependendo da qualidade e procedência do arame tubular com proteção gasosa, é possível usar uma mesma regulagem da corrente e tensão para soldas em todas posições quando é uma chapa de mesma espessura.

O arame tubular com proteção gasosa deve ser armazenado, quando a embalagem é aberta, em local com umidade relativa de máximo 60% para que não absorva umidade em sua superfície e que possa gerar descontinuidades na solda como poros e vermiformes.

Alguns arames tubulares recebem um revestimento de cobre para minimizar a oxidação por absorção de umidade, mas são ainda pouco utilizados devido a disponibilidade e custo elevado. 

Uma desvantagem do arame tubular com proteção gasosa é que, durante a soldagem, gera uma quantidade de fumos maior do que a gerada pelo processo MIG/MAG. Em alguns caso pode dificultar a operação de soldagem em locais confinados.

Uma outra desvantagem é o fato de ter um rendimento de aproximadamente 87%, inferior ao arame sólido que é de 98%. Contudo, dependendo da aplicação, pode proporcionar maior produtividade e razão de depósito do que o processo MIG/MAG. No geral o arame tubular com proteção gasosa é uma ótima opção para soldas de juntas com chapas com a espessura mencionada e em todas as posições de soldagem, sempre com qualidade e produtividade.

Assista agora!